Zaslon tlaka iztoka

1.Okvir zaslona

Običajno izdelani iz visoko trdnih in vzdržljivih kovinskih materialov, kot je visokokakovostno legirano jeklo ali nerjavno jeklo. Natančno zasnovana struktura zagotavlja izjemno stabilno in zanesljivo podporo in ogrodje za celotno opremo, ki je sposobna prenesti znatne obremenitve, ki jih povzročata pretok in pritisk pulpe, ter zagotavlja, da med dolgotrajnim, visoko intenzivnim delovanjem ne pride do deformacij ali poškodb.

Oblika in velikost okvirja zaslona sta natančno izračunani in optimizirani, da zmanjšata točke koncentracije napetosti in povečata celotno trdnost strukture. Medtem je njegova površina običajno izpostavljena posebnim obdelavam, kot je poliranje ali premazovanje, da se izboljša odpornost proti koroziji in obrabi ter podaljša življenjska doba.

2. Zaslonska plošča

Izdelano iz visokokakovostnih posebnih materialov, odpornih proti obrabi in koroziji, kot so napredni materiali iz zlitin ali polimerni kompozitni materiali. Zaslonska plošča je razdeljena z izjemno finimi in enakomernimi luknjami za sito. Velikost in oblika teh zaslonskih lukenj sta natančno zasnovani in izdelani na podlagi strogih zahtev glede presejanja.

Vzorec porazdelitve in gostota lukenj sita sta skrbno načrtovana, da zagotovita učinkovito ločevanje različnih nečistoč in neskladnih vlaken v celulozi med postopkom presejanja, hkrati pa ohranjata dobro prepustnost in izboljšata učinkovitost presejanja. Površina zaslonske plošče je običajno izpostavljena tudi posebnim obdelavam, kot je utrjevanje ali premazovanje, da se poveča njena odpornost proti obrabi in življenjska doba.

3.Rotor

Edinstveno in prefinjeno oblikovan, sestavljen iz več dovršeno oblikovanih rezil. Oblika in kot teh rezil sta natančno izračunana in optimizirana za ustvarjanje močne in enakomerne centrifugalne sile in turbulence pri vrtenju z visoko hitrostjo, kar učinkovito spodbuja pretok in mešanje pulpe znotraj sita.

Rotor je običajno izdelan iz materialov z odličnimi mehanskimi lastnostmi, kot so zlitine visoke trdnosti ali posebni keramični materiali, da se prilagodi zahtevam visoke hitrosti vrtenja in kompleksnih delovnih okolij. Postopek izdelave je zelo natančen, kar zagotavlja visoko natančnost geometrije rezila in namestitvenega položaja za zagotavljanje stabilnega in učinkovitega delovanja med delom.

4.Vhodna in izstopna vrata

Vhodna odprtina je zasnovana racionalno in občutljivo, običajno ima razširjeno obliko ali posebno preusmerjevalno strukturo, ki zagotavlja, da celuloza enakomerno in gladko vstopi v notranjost tlačnega sita iztoka, s čimer se izognemo težavam, kot sta lokalni previsok ali nezadosten tlak in neenakomerna stopnja pretoka.

Zasnova izhodne odprtine je enako pomembna, vključno z izhodom za presejano visokokakovostno celulozo in izhodom za odvajanje nečistoč. Visokokakovostna odprtina za celulozo je običajno zasnovana kot gladek kanal, ki zagotavlja hiter in gladek iztok presejane celuloze, kar zmanjša upor in izgubo tlaka. Izhod za nečistoče je običajno opremljen s posebnimi krmilnimi napravami, kot so ventili ali mehanizmi za prilagajanje, za fleksibilno krmiljenje hitrosti praznjenja in količine nečistoč glede na dejanske pogoje.

1.Vhod

Pod pritiskom zunanjega tlaka celuloza vstopi v notranjost iztočnega tlačnega sita skozi dovršeno zasnovan dovodni cevovod in vstopno odprtino s stabilnim in enakomernim pretokom in tlakom. Med postopkom dovajanja se običajno uporabljajo tlačni senzorji in krmilniki pretoka za spremljanje in prilagajanje parametrov dovajanja v realnem času, da se zagotovi, da zaloga celuloze izpolnjuje delovne zahteve presejalne opreme.

Dejavniki, kot so oblika in velikost dovodne odprtine ter postavitev in premer dovodnega cevovoda, so natančno izračunani in optimizirani za zmanjšanje izgube tlaka in nihanja pretoka med postopkom dovajanja, kar zagotavlja ugodne začetne pogoje za nadaljnji postopek presejanja.

2. Presejanje

Ko pulpa vstopi v notranjost tlačnega sita, začne delovati visokohitrostni rotor. Lopatice na rotorju ustvarjajo močno centrifugalno silo in turbulenco, zaradi česar celuloza tvori zapleten in intenziven tok blizu zaslonske plošče.

Ker je velikost lukenj sita na plošči sita manjša od velikosti nečistoč in neskladnih vlaken, lahko pod kombiniranim delovanjem centrifugalne sile, tlaka in turbulence fina vlakna in tekočina, ki izpolnjujejo zahteve, gladko preidejo skozi odprtine zaslona, ​​medtem ko se večje nečistoče in neskladna vlakna blokirajo na površini plošče zaslona.

Hkrati vrtenje rotorja ustvarja tudi aksialni potisk, ki potiska blokirane nečistoče in vlakna proti območju izpusta nečistoč, da se doseže učinkovito ločevanje.

3. Izpust žlindre

Nečistoče in neskladna vlakna, blokirana na površini sijalne plošče, se postopoma kopičijo v posebej oblikovanem območju za odvajanje nečistoč pod neprekinjenim pritiskom rotorja.

Območje za izpust nečistoč je običajno povezano s posebnim kanalom za izpust žlindre. Skozi kanal za izpust žlindre in ustrezne krmilne naprave, kot so ventili za izpust žlindre ali vijačni transporterji, se nečistoče občasno ali neprekinjeno odvajajo iz tlačnega sita, da se zagotovi neprekinjen napredek postopka presejanja.

Pogostost in količino izpusta žlindre je mogoče prilagodljivo prilagoditi in nadzorovati glede na dejavnike, kot so narava celuloze, vsebnost nečistoč in proizvodne zahteve.

1. Učinkovit pregled

Iztočno tlačno sito ima napredno zasnovo in načelo delovanja, ki lahko obdela veliko količino celuloze v kratkem času, kar omogoča učinkovito presejanje in ločevanje. Njegova hitrost presejanja in zmogljivost obdelave daleč presegata tradicionalno presejalno opremo, kar bistveno izboljša proizvodno učinkovitost proizvodne linije za izdelavo papirja.

Napredna zasnova rotorja in struktura sita omogočata temeljitejši pretok in mešanje pulpe znotraj sita, s čimer se povečata učinkovitost in uspešnost presejanja.

2. Visoko natančno ločevanje

S svojo fino zasnovo odprtin za sito in natančnim nadzorom delovnih parametrov lahko doseže visoko natančno ločevanje nečistoč in vlaken v celulozi. Učinkovito lahko odstrani drobne delce nečistoč in neskladna vlakna, s čimer zagotovi, da kakovost presejane celuloze doseže visok standard.

Zmogljivost visoko natančnega ločevanja pomaga pri izdelavi visokokakovostnih enotnih papirnih izdelkov, ki izpolnjujejo stroge zahteve glede kakovosti na trgu za papir.

3.Stabilen in zanesljiv

Vse komponente so izdelane iz visokokakovostnih materialov in naprednih proizvodnih procesov, skupaj z razumno strukturno zasnovo, ki omogoča, da zaslon za iztočni tlak ohranja stabilno in zanesljivo delovanje med dolgotrajnim neprekinjenim delovanjem.

Napreden nadzorni in nadzorni sistem lahko spremlja stanje delovanja opreme v realnem času, takoj zazna in odpravi morebitne težave, zagotavlja stabilno delovanje opreme v kompleksnem delovnem okolju in zmanjšuje napake in izpade.

4. Varčevanje z energijo in nizka poraba

Optimizirana zasnova in učinkovit sistem napajanja omogočata, da oprema učinkovito zmanjša porabo energije med delovanjem, kar prihrani proizvodne stroške.

Hkrati lahko natančen nadzor presejanja zmanjša nepotrebno izgubo pulpe in odpadkov ter izboljša stopnjo izkoriščenosti virov.

5. Močna prilagodljivost

Prilagodi se lahko različnim vrstam in lastnostim celuloze, vključno z neobdelano celulozo, celulozo iz odpadnega papirja, kemično celulozo, mehansko celulozo itd. Lahko se jo prilagodljivo prilagodi in optimizira glede na značilnosti in proizvodne zahteve celuloze, da se doseže najboljši učinek presejanja. .

Za proizvodne linije za izdelavo papirja različnih obsegov in proizvodnih zahtev lahko iztočni tlačni zaslon zagotovi ustrezne modele in konfiguracije, ki imajo široko uporabnost.

1. Postopek pulpinga

Pri različnih metodah pridobivanja celuloze, kot so kemična obdelava celuloze, mehanska obdelava celuloze in polkemična obdelava celuloze, se uporablja za odstranjevanje nečistoč in grobih vlaken iz surovin, s čimer se izboljša čistost in kakovost celuloze.

Učinkovito lahko preseje in očisti različne vire in vrste surovin ter zagotovi visokokakovostno celulozo za nadaljnje postopke izdelave papirja.

2. Proizvodnja papirja

Zagotavlja celulozo, ki izpolnjuje posebne zahteve glede kakovosti za proizvodnjo različnih vrst papirja, kot so kulturni papir, embalažni papir, gospodinjski papir, specialni papir itd.

Pomaga optimizirati fizikalne lastnosti, kakovost površine in zmogljivost tiskanja papirja ter izpolnjuje posebne zahteve glede različnih uporab papirja.

3. Recikliranje odpadnega papirja

V procesu recikliranja in ponovne uporabe starega papirja izvaja poglobljeno pregledovanje in čiščenje stare papirne mase, da odstrani nečistoče, črnilo, lepila itd., s čimer izboljša kakovost in stopnjo izkoristka reciklirane celuloze.

Zagotovi lahko ključno presejalno opremo za proizvodne linije za proizvodnjo celuloze odpadnega papirja, spodbuja recikliranje virov odpadnega papirja in zmanjšuje odvisnost od neobdelanih vlaken.

4. Čiščenje odpadne vode iz proizvodnje papirja

Uporablja se lahko za ločevanje trdnih in tekočih snovi in ​​odstranjevanje nečistoč v procesu čiščenja odpadne vode pri proizvodnji papirja, kar pomaga zmanjšati vsebnost onesnaževal v odpadni vodi in čim bolj zmanjšati vpliv na okolje.

V sodelovanju z drugo opremo in postopki za čiščenje odpadne vode uresničuje standardno odvajanje odpadne vode iz proizvodnje papirja in pridobivanje virov.

1.Operacijske točke

Operaterji morajo opraviti strokovno usposabljanje in biti seznanjeni z načelom delovanja, strukturnimi značilnostmi in postopkom delovanja opreme.

Pred zagonom opreme natančno preglejte stanje vsake komponente, pogoje povezave in prikaze instrumentov, da se prepričate, da je vse normalno.

Na podlagi narave celuloze in proizvodnih zahtev razumno nastavite delovne parametre, kot so dovodni tlak, hitrost rotorja, frekvenca izpusta žlindre itd., in pravočasno prilagodite med delovanjem glede na dejanske razmere.

Bodite zelo pozorni na stanje delovanja opreme, vključno s spremembami parametrov, kot so zvok, vibracije, temperatura, tlak in hitrost pretoka, ter takoj zaznajte in obravnavajte neobičajne situacije.

2. Točke vzdrževanja

Redno izvajajte celovite preglede in vzdrževanje opreme, vključno s stanjem obrabe zaslonske plošče, stanjem uravnoteženosti rotorja, stanjem mazanja ležajev, delovanjem tesnil itd.

Takoj očistite zamašitve in nakopičene nečistoče na površini zaslonske plošče, da ohranite prehodnost zaslonskih lukenj.

Zamenjajte obrabljive dele, kot so zaslonska plošča, ležaji in tesnila v skladu s predpisanim ciklom, da zagotovite normalno delovanje opreme.

Redno umerjajte in vzdržujte nadzorni sistem in instrumente za spremljanje opreme, da zagotovite njihovo natančnost in zanesljivost.

Zaslon tlaka iztoka: 8PS, 12PS, 24PS, 30PS, 36PS

ZSL31,ZSL32,ZSL33,ZSL34,ZSL35,ZSL36

ZSL51,ZSL52,ZSL53,ZSL54,ZSL55,ZSL56

Priljubljena oznake: zaslon za izstopni tlak, Kitajska, dobavitelji zaslonov za izstopni tlak, tovarna