Zaslon vtočnega tlaka

Pretočno tlačno sito je ključna oprema, ki se uporablja za presejanje in čiščenje celuloze v procesu izdelave papirja. Njegova glavna struktura vključuje trdno ohišje sita, natančen boben sita, edinstveno zasnovan rotor ter pravilno razporejene vstopne in izstopne odprtine za celulozo.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Predstavite

Pretočno tlačno sito je ključna oprema, ki se uporablja za presejanje in čiščenje celuloze v procesu izdelave papirja.

Njegova glavna struktura vključuje robustno ohišje sita, natančen boben sita, edinstveno zasnovan rotor ter pravilno razporejene vstopne in izstopne odprtine za celulozo.

Med delovanjem celuloza vstopi v presejalno komoro pod pritiskom skozi vstopno odprtino. Visokohitrostni vrteči se rotor povzroči zapletene tokove celuloze. Ločevanje dobre celuloze in nečistoč se doseže skozi luknje za sito na bobnu za sito. Dobra celuloza izteka iz odprtine za dobro celulozo, nečistoče pa se odvajajo iz odprtine za preostalo celulozo.

Zaslon za dovodni tlak ima prednosti, kot so visoka natančnost presejanja, učinkovitost in stabilno delovanje. Lahko učinkovito izboljša kakovost celuloze in zagotovi dobro podlago za nadaljnje postopke izdelave papirja.

Strukturne komponente

1. Telo zaslona

Običajno izdelani iz kovinskih materialov visoke trdnosti, kot je vrhunsko nerjaveče jeklo, ki izkazuje odlično mehansko trdnost in odpornost proti koroziji. To zagotavlja njegovo vzdržljivost in stabilnost med dolgotrajnim delovanjem, ki lahko prenese pritisk in kemično erozijo celuloze.

Zasnova ohišja zaslona poudarja učinkovitost tesnjenja. Za učinkovito preprečevanje uhajanja pulpe pod visokim tlakom se uporabljajo napredne tesnilne tehnike in materiali, kot so visokokakovostni tesnilni obroči in tesnila. S tem se izognete izgubi in onesnaževanju okolja med proizvodnim procesom.

Notranja površina ohišja sita je podvržena posebnim obdelavam, kot je poliranje ali premazovanje, da se zmanjša oprijem in odpornost celuloze, s čimer se poveča učinkovitost presejanja.

2. Zaslonski boben

Kot ključna komponenta za presejanje je izdelan iz posebne zlitine visoke trdnosti in je podvržen natančni obdelavi, da se zagotovi gladka in zelo ravna površina.

Površina bobna zaslona je prekrita z enakomerno finimi in gostimi luknjami zaslona. Velikost in oblika teh lukenj za sito sta natančno zasnovani na podlagi strogih zahtev glede presejanja in značilnosti celuloze. Porazdelitev lukenj zaslona je enakomerna, gostota pa primerna za doseganje učinkovitega učinka presejanja.

Za povečanje odpornosti proti obrabi in življenjske dobe bobna sita je njegova površina običajno utrjena ali prevlečena s posebnim premazom, odpornim proti obrabi.

3. Rotor

Izdelan iz visokokakovostnega jekla, je podvržen fini strojni in toplotni obdelavi, da pridobi ugodne celovite mehanske lastnosti.

Oblika in oblika rezila rotorja sta edinstvena. Z analizo in optimizacijo dinamike tekočine lahko ustvari ustrezno polje pretoka med vrtenjem, kar spodbuja enakomerno razpršitev celuloze in učinkovit stik z bobnom sita.

Hitrost vrtenja rotorja je mogoče natančno nastaviti prek naprednega sistema za nadzor hitrosti, da se prilagodi različnim značilnostim in koncentracijam celuloze ter različnim proizvodnim obsegom in zahtevam glede kakovosti.

4.Vhodna in izstopna vrata

Vhodna odprtina je zasnovana racionalno in natančno. Običajno se uporabi postopoma širijoča se ali vodilna struktura, ki zagotavlja, da pulpa enakomerno in enakomerno teče v sito, pri čemer se izogiba lokalnim udarcem in neenakomernemu tlaku.

Izhodne odprtine so razdeljene na dobre izhode za celulozo in izhode za zavrženo celulozo. Dober izhod celuloze je običajno nameščen na zgornjem delu ali ob strani telesa sita in je zasnovan tako, da je gladek, da zagotovi nemoteno odvajanje presejane visokokakovostne celuloze, kar zmanjša upor in izgubo tlaka. Izhod za zavrženo celulozo se nahaja na dnu ali na določenem mestu ohišja sita in je opremljen s krmilnimi ventili ali napravami za prilagajanje za prilagodljivo krmiljenje prostornine izpusta in frekvence zavržene celuloze glede na presejalni učinek in vsebnost nečistoč.

Načelo delovanja

1. Vhodna stopnja

Pod zunanjim pritiskom celuloza vstopi v notranjost tlačnega sita skozi dovodni cevovod in dovršeno oblikovano vstopno odprtino s stabilnim in enakomernim pretokom in tlakom.

Med vhodnim postopkom tlačni senzorji in krmilniki pretoka spremljajo tlak in pretok vhodne celuloze v realnem času, da zagotovijo skladnost z zahtevami zasnove opreme in nastavitvami parametrov proizvodnega procesa.

Posebna struktura in vodilna zasnova vstopne odprtine omogočata enakomerno in hitro porazdelitev celuloze v ohišju sita, kar ustvarja ugodne pogoje za nadaljnji postopek sejanja.

2. Oder presejanja

Ko pulpa vstopi v telo sita, vrteči se rotor z visoko hitrostjo ustvari močno centrifugalno silo in turbulenco, kar ustvari zapleteno pretočno stanje znotraj bobna sita.

Ker je velikost lukenj sita na bobnu sita manjša od velikosti nečistoč in neskladnih vlaken, pod kombiniranim delovanjem centrifugalne sile, tlaka in turbulence prehajajo fina vlakna in kvalificirana celuloza skozi luknje sita, medtem ko večje nečistoče in neskladna vlakna so blokirana na površini bobna sita.

Hkrati lahko zasnova rezila in vrtilna hitrost rotorja učinkovito spodbujata obnovo in mešanje pulpe, s čimer izboljšata učinkovitost in natančnost presejanja.

3. Stopnja zavrnitve praznjenja

Nečistoče in neskladna vlakna, blokirana na površini sijalnega bobna, se pod impulzom rotorja postopoma premikajo proti izstopu iz zavržene celuloze.

Krmilna naprava na izhodu za zavrženo celulozo pravočasno odpre ali prilagodi stopnjo odpiranja na podlagi prednastavljenih parametrov in dejanske situacije presejanja, da izpusti zavrženo celulozo iz telesa sita.

Postopek zavrženega praznjenja se izvaja neprekinjeno ali občasno, da se zagotovi stabilnost postopka presejanja in doslednost učinka presejanja.

Značilnosti delovanja

1. Visoko učinkovita presejalna zmogljivost

Pretočno tlačno sito ima napredno konstrukcijsko zasnovo in načelo delovanja, kar mu omogoča obdelavo velike količine celuloze v kratkem času ter doseganje učinkovitega presejanja in ločevanja.

Njegova visoka učinkovitost presejanja omogoča hitro odstranjevanje nečistoč in neskladnih vlaken iz celuloze, s čimer se poveča čistost in kakovost celuloze.

2. Visoko natančno presejanje

S fino oblikovanim sejalnim bobnom in optimiziranimi delovnimi parametri lahko doseže visoko natančno presejanje celuloze, kar zagotavlja doslednost dolžine vlaken, finosti in kakovosti presejane celuloze.

Učinkovito lahko odstrani drobne nečistoče in snope vlaken ter tako zagotovi visokokakovostne surovine celuloze za proizvodnjo visokokakovostnega papirja.

3.Stabilno in zanesljivo delovanje

Vse komponente so izdelane iz visokokakovostnih materialov in so podvržene naprednim proizvodnim procesom. Skupaj z razumno konstrukcijsko zasnovo lahko oprema ohranja stabilno delovanje med dolgotrajnim neprekinjenim delovanjem.

Opremljen je s celovitim nadzornim in zaščitnim sistemom, ki lahko spremlja stanje delovanja opreme v realnem času, takoj zazna in obravnava napake, kar zagotavlja kontinuiteto in stabilnost proizvodnje.

4. Varčevanje z energijo in nizka raven hrupa

Optimizirana zasnova in učinkovit sistem napajanja omogočata, da oprema učinkovito zmanjša porabo energije med delovanjem, kar prihrani proizvodne stroške.

Hkrati je mogoče z razumno konstrukcijsko zasnovo in ukrepi za zmanjšanje hrupa znatno zmanjšati raven hrupa med delovanjem opreme, kar izboljša delovno okolje.

5. Enostavno delovanje in vzdrževanje

Opremljen je z inteligentnim krmilnim sistemom s preprostim in intuitivnim vmesnikom za upravljanje. Operaterji lahko po preprostem usposabljanju strokovno obvladajo upravljanje in nadzor opreme.

Vzdrževanje opreme je priročno. Ključne komponente, kot sta boben sita in rotor, je enostavno razstaviti in zamenjati, kar zmanjša stroške vzdrževanja in izpade.

Polja uporabe

1. Proizvodne linije za proizvodnjo celuloze

V postopkih, kot so kemična obdelava celuloze, mehanska obdelava celuloze in obdelava starega papirja, se uporablja za odstranjevanje nečistoč, snopov vlaken in drobnih delcev iz surovin, s čimer se izboljša kakovost in čistost celuloze.

Lahko se uporablja v povezavi z drugo opremo za proizvodnjo celuloze za optimizacijo postopka proizvodnje celuloze, povečanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov.

2. Proizvodnja papirja

Zagotavlja celulozo, ki izpolnjuje zahteve glede kakovosti za različne vrste proizvodnje papirja, kot so kulturni papir, embalažni papir in specialni papir.

Pomaga izboljšati fizikalne lastnosti, kakovost površine in zmogljivost tiskanja papirja ter izpolnjuje zahteve visokih standardov za različne vrste papirja za različne namene.

3. Recikliranje in ponovna uporaba celuloze

V procesu recikliranja starega papirja in ponovne obdelave celuloze izvaja poglobljeno presejanje in čiščenje celuloze starega papirja, da odstrani črnilo, lepila, nečistoče itd., s čimer izboljša stopnjo izkoriščenosti in kakovost reciklirane celuloze.

Spodbuja recikliranje virov, zmanjšuje odvisnost od čistih vlaken, znižuje proizvodne stroške in zmanjšuje pritisk na okolje.

Točke delovanja in vzdrževanja

1.Operacijske točke

Operaterji morajo biti seznanjeni s priročnikom za uporabo in potekom procesa opreme ter dosledno upoštevati operativne postopke za zagon, delovanje in zaustavitev.

Med delovanjem opreme pozorno spremljajte spremembe parametrov, kot so tlak, pretok in koncentracija, ter pravočasno prilagodite delovne parametre, da zagotovite stabilno delovanje opreme in učinek presejanja.

Redno izvajajte preglede opreme, preverjajte stanje delovanja, zvok, vibracije itd. in nemudoma odpravite morebitne nepravilnosti.

2. Točke vzdrževanja

Redno pregledujte in čistite boben sita, da odstranite blokade iz lukenj sita in zagotovite prepustnost in učinkovitost sejanja bobna sita.

Redno mažite in vzdržujte gibljive komponente, kot so rotor in ležaji, preverjajte njihovo stanje obrabe in pravočasno zamenjajte obrabljene komponente.

Redno preverjajte delovanje tesnilnih komponent in jih v primeru puščanja nemudoma zamenjajte.

Izvajajte redne remonte in vzdrževanje v skladu z načrtom vzdrževanja opreme ter izvajajte celovit pregled, popravilo in zagon opreme.