Tlačni zaslon srednje gostote

 

Tlačno sito srednje gostote se v glavnem uporablja za obdelavo celuloze srednje gostote, običajno med 8 % in 15 %. V primerjavi s tlačnimi siti z nizko konsistenco lahko izvaja učinkovite postopke presejanja in ločevanja pri višji konsistenci celuloze.

Njegovo načelo delovanja je izkoriščanje razlike v tlaku, da bi celuloza prešla skozi odprtine sita na plošči sita, pri čemer ločuje nečistoče, groba vlakna in neskladna vlakna, s čimer dobi celulozo višje kakovosti in čistosti.

 

Tlačno sito srednje gostote ima več pomembnih lastnosti in prednosti:

Prvič, lahko poveča učinkovitost proizvodnje. Ker lahko obdeluje kašo srednje konsistence, se koraki redčenja in koncentracije zmanjšajo, s čimer se prihrani energija in čas.

 

Drugič, učinek presejanja je odličen. Natančneje lahko loči nečistoče in neskladna vlakna, izboljša kakovost in enotnost celuloze ter posledično izboljša kakovost končnega papirnega izdelka.

 

Poleg tega struktura in zasnova tlačnega sita srednje konsistence zagotavljata dobro stabilnost in zanesljivost. Dolgo časa lahko stabilno deluje v bolj zapletenih delovnih pogojih, kar zmanjša okvare opreme in izpade.

 

Poleg tega ima tudi določen učinek varčevanja z energijo. V primerjavi z opremo za obdelavo celuloze nizke konsistence ima tlačno sito srednje konsistence določene prednosti v smislu porabe energije.

 

 

1.Okvir zaslona

Običajno izdelani iz robustnih in vzdržljivih kovinskih materialov visoke trdnosti, kot je vrhunsko legirano jeklo visoke trdnosti. Namen te izbire materiala je zagotoviti močno in stabilno oporo skupaj s stabilno strukturo okvirja, ki bo vzdržala znatne pritiske in udarne sile, ki jih ustvari srednje gosta kaša med postopkom presejanja.

 

Zasnova okvirja sita je podvržena natančnim mehanskim izračunom in simulacijskim analizam, pri čemer se v celoti upoštevajo dinamične značilnosti notranjega toka celuloze in vpliv zunanjih okoljskih dejavnikov. Njegova oblika in velikost sta optimizirani za zmanjšanje koncentracije napetosti in zagotavljata, da med dolgotrajno in visoko intenzivno uporabo ne pride do deformacij ali poškodb.

 

Da bi povečali korozijsko odpornost okvirja zaslona, ​​je njegova površina običajno izpostavljena posebnim obdelavam, kot je nanos protikorozijskih premazov ali obdelana z oksidacijo, da se podaljša njegova življenjska doba.

 

2. Zaslonska plošča

Izdelano iz posebnih visoko zmogljivih materialov, odpornih proti obrabi in koroziji, kot so napredno nerjavno jeklo ali napredni keramični materiali. Ti materiali imajo odlično trdoto in kemično stabilnost, kar jim omogoča, da ohranijo dobro delovanje med dolgotrajnim stikom s srednje gosto kašo.

 

Luknje za zaslon na zaslonski plošči so dovršeno oblikovane in natančno strojno obdelane, enakomerno in fino razporejene po celotni površini zaslonske plošče. Velikost in oblika lukenj sita sta prilagojeni glede na posebne zahteve presejanja, da se zagotovi učinkovito ločevanje nečistoč in vlaken različnih velikosti in oblik.

 

Za nadaljnje izboljšanje učinkovitosti presejanja in življenjske dobe sijalne plošče je lahko njena površina podvržena posebnim obdelavam, kot je obdelava mikroteksture ali obdelava premaza, da se zmanjša oprijem pulpe in zamašitev.

 

3. Rotor

Izdelano iz visokokakovostnih kovinskih materialov, kot so zlitine visoke trdnosti. Oblika in zasnova lopatic rotorja sta edinstveni in prefinjeni, podvrženi optimizaciji z analizami dinamike tekočine, da se ustvari idealna porazdelitev polja toka v srednje gosto kašo.

 

Koti, oblike in količine lopatic so natančno izračunane, da se zagotovi učinkovit pogon toka pulpe med vrtenjem, kar omogoča popoln stik med pulpo in sito, hkrati pa se izognemo pretirani turbulenci in vrtincem, s čimer izboljšamo učinkovitost in učinek presejanja.

 

Hitrost vrtenja rotorja je mogoče natančno prilagoditi z naprednim sistemom za nadzor hitrosti, da se prilagodi različnim lastnostim in koncentracijam celuloze srednje konsistence ter različnim zahtevam proizvodnega procesa in zahtevam proizvodnje.

 

4.Vhodna in izstopna vrata

Vhodna odprtina je zasnovana racionalno in natančno, običajno uporablja strukturo, ki se postopoma širi ali preusmerja, da zagotovi, da pulpa srednje konsistence vstopa v sito enakomerno, stabilno ter z ustreznim pritiskom in hitrostjo. Velikost in oblika vstopne odprtine sta optimizirani za zmanjšanje izgube tlaka in nihanj pretoka na vstopu.

 

Izhodne odprtine vključujejo izhod za dobro celulozo in izhod za zavrženo celulozo. Dober izhod celuloze je običajno nameščen na zgornjem delu ali strani ohišja sita, zasnovan tako, da je gladek in prostoren, da se zagotovi hiter in gladek izpust presejane visokokakovostne celuloze, kar zmanjša upor in izgubo tlaka. Izhod za zavrženo celulozo je običajno nameščen na dnu ali na določenem mestu ohišja sita in je opremljen z nastavljivim ventilom ali krmilno napravo za prilagodljivo krmiljenje hitrosti praznjenja in količine zavržene celuloze glede na vsebnost nečistoč in zahteve postopka med postopek presejanja.

 

 

1.Vhod

Pod pogonom zunanje tlačne črpalke ali druge transportne opreme srednje gosta celuloza gladko in enakomerno vstopi v notranjost tlačnega sita srednje gostote skozi natančno zasnovan vstopni cevovod in vstopno odprtino pri določenem tlaku in pretoku.

 

Med vhodnim postopkom senzorji tlaka in senzorji pretoka spremljajo tlak in pretok vhodne celuloze v realnem času ter podatke posredujejo nazaj v nadzorni sistem za pravočasno prilagoditev in vzdrževanje stabilnosti vhodnih parametrov.

 

Posebna struktura in zasnova preusmeritve vstopne odprtine omogočata, da pulpa hitro difundira znotraj sita, s čimer se oblikuje enakomerno pretočno stanje in ustvarjajo ugodne začetne pogoje za nadaljnji postopek presejanja.

 

2. Presejanje

Ko pulpa vstopi v sito, pride v poštev visokohitrostni rotor. Lopatice na rotorju ustvarjajo močno centrifugalno silo in turbulenco, kar ustvarja kompleksen in učinkovit vzorec toka v bližini zaslonske plošče.

 

Ker je velikost lukenj sita na plošči sita manjša od velikosti nečistoč in neskladnih vlaken, lahko pod kombiniranim delovanjem centrifugalne sile, tlaka in turbulence fina vlakna in tekočina, ki izpolnjujejo zahteve, nemoteno preidejo skozi odprtine zaslona, ​​medtem ko se večje nečistoče in neskladna vlakna blokirajo na površini plošče zaslona.

 

Hkrati vrtenje rotorja nenehno obnavlja kontaktno površino med celulozo in sito, kar zagotavlja kontinuiteto in učinkovitost postopka sejanja ter preprečuje zamašitev lukenj sita in upad učinkovitosti sejanja.

 

3. Zavrni razrešnico

Nečistoče in neskladna vlakna, blokirana na površini sijalne plošče, se postopoma pomikajo proti izhodu zavržene celuloze pod neprekinjenim potiskom rotorja.

 

Krmilna naprava na izhodu za zavrženo celulozo samodejno ali ročno prilagodi stopnjo odpiranja na podlagi prednastavljenih parametrov in spremljanja presejalnega učinka v realnem času za nadzor hitrosti praznjenja in količine zavržene celuloze.

 

Izpuščeno odpadno celulozo je mogoče nadalje predelati ali reciklirati, da se zmanjša izguba virov in onesnaževanje okolja.

 

 

1. Učinkovit pregled

Sposobnost obdelave velike količine kaše srednje gostote v kratkem času, doseganje učinkovitega ločevanja nečistoč in vlaken ter znatno povečanje učinkovitosti proizvodnje.

 

Napredna strukturna zasnova in optimizirani delovni parametri omogočajo, da učinek sejanja doseže visoko raven, kar izpolnjuje zahteve za visokokakovostno proizvodnjo celuloze.

 

2. Visoko natančno ločevanje

S finimi luknjami sita in optimiziranim nadzorom polja pretoka lahko natančno loči nečistoče in vlakna različnih velikosti in lastnosti, kar zagotavlja doslednost in stabilnost kakovosti celuloze.

 

Ima odlične zmogljivosti odstranjevanja tudi najmanjših nečistoč in snopov vlaken, kar zagotavlja zanesljive surovine celuloze za proizvodnjo visokokakovostnega papirja.

 

3. Močna prilagodljivost

Prilagodi se lahko različnim vrstam in virom celuloze srednje gostote, vključno z neobdelano lesno kašo, celulozo iz starega papirja, slamnato celulozo itd., in ima široko uporabnost.

 

Lahko prilagodljivo prilagodi delovne parametre glede na spremembe v proizvodnem procesu in razlike v lastnostih celuloze, da ohrani stabilno učinkovitost presejanja.

 

4.Stabilno delovanje

Vse komponente so izdelane iz visokokakovostnih materialov in naprednih proizvodnih procesov. Skupaj z razumno konstrukcijsko zasnovo lahko oprema ohranja stabilno delovanje in zanesljivo delovno stanje med dolgotrajnim neprekinjenim delovanjem.

 

Opremljen je s celovitim nadzornim in zaščitnim sistemom, ki lahko zazna pogoje delovanja opreme v realnem času ter takoj prepozna in obravnava morebitne napake in neobičajne situacije.

 

5. Varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe

V primerjavi s tradicionalno presejalno opremo lahko pri obdelavi celuloze srednje gostote učinkovito zmanjša porabo energije in vode ter prihrani proizvodne stroške.

 

Optimizirana zasnova in učinkovit način delovanja zmanjšata izgubo celuloze in odpadke ter izboljšata stopnjo izkoriščenosti virov.

 

 

1. Proizvodne linije za proizvodnjo celuloze

V različnih postopkih izdelave celuloze, kot so kemična obdelava celuloze, mehanska obdelava celuloze in obdelava starega papirja, se uporablja za presejanje in čiščenje srednje gostote celuloze za izboljšanje kakovosti in čistosti celuloze.

 

Lahko tesno sodeluje z drugo opremo za proizvodnjo celuloze in procesnimi povezavami za optimizacijo delovanja in učinkovitosti celotne linije za proizvodnjo celuloze.

 

2. Proizvodnja papirja

Zagotavlja visokokakovostno celulozo, obdelano s tlačnim sitom srednje gostote za različne vrste proizvodnje papirja, kot je kulturni papir, embalažni papir, gospodinjski papir, specialni papir itd., s čimer izboljša fizikalne lastnosti, kakovost videza in zmogljivost tiskanja papir.

 

Pomaga pri izpolnjevanju strogih zahtev glede kakovosti celuloze različnih papirnih izdelkov in povečuje tržno konkurenčnost izdelkov.

 

3. Recikliranje in ponovna uporaba celuloze

V procesu recikliranja starega papirja in ponovne obdelave celuloze izvaja poglobljeno presejanje in čiščenje srednje gostote stare papirne mase, da odstrani nečistoče in neskladna vlakna, s čimer izboljša kakovost in stopnjo izkoristka reciklirane celuloze.

 

Zagotavlja pomembno tehnično podporo za recikliranje in trajnostni razvoj virov starega papirja.

 

 

1.Operacijske točke

Operaterji morajo opraviti strokovno usposabljanje, biti seznanjeni s strukturo, načelom delovanja in postopkom delovanja opreme ter delovati strogo v skladu z operativnimi postopki.

 

Pred zagonom opreme skrbno preglejte stanje vsake komponente, pogoje povezave in prikaze instrumentov, da zagotovite, da je oprema v normalnem stanju.

 

Na podlagi lastnosti celuloze in proizvodnih zahtev razumno nastavite delovne parametre, kot so vhodni tlak, hitrost rotorja, frekvenca zavrnjenega praznjenja itd., in pozorno spremljajte stanje delovanja opreme med delovanjem, pravočasno prilagodite parametre za vzdrževanje najboljši presejalni učinek.

 

Redno čistite in vzdržujte opremo, da preprečite zamašitev zaslonskih lukenj in umazanijo v notranjosti opreme.

 

2. Točke vzdrževanja

Redno pregledujte in vzdržujte ključne komponente, kot so okvir zaslona, ​​plošča zaslona in rotor, ter takoj odkrijte in zamenjajte obrabljene ali poškodovane dele.

 

Redno pregledujte in zamenjajte ranljive dele, kot so ležaji in tesnila, da zagotovite normalno delovanje in tesnjenje opreme.

 

Redno pregledujte in vzdržujte električni sistem in nadzorni sistem opreme, da zagotovite njegovo stabilno in zanesljivo delovanje.

Vzpostavite obsežno datoteko o vzdrževanju opreme, ki beleži zgodovino vzdrževanja in pogoje delovanja opreme, da zagotovite referenčno osnovo za upravljanje in vzdrževanje opreme.

 

 

Tlačno sito srednje gostote: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Priljubljena oznake: srednje gosto tlačno sito, Kitajska srednje gosto tlačno sito dobavitelji, tovarna