Konični rafiner serije KZM

Oprema se v glavnem uporablja za grobo stepanje, rafiniranje in ponovno puljenje zlomljenega in odpadnega papirja. Na voljo je za celulozo z dolgimi vlakni, kot so bombaž, les in konoplja. Oprema je opremljena s samodejnim krmilnim sistemom in lahko premaga s konstantno močjo ali konstantno porabo energije. Učinek udarca je stabilen.

1. Stožčasto brusilno telo

Skrbno izdelan iz visokokakovostnih zlitin, odpornih proti obrabi. Ti materiali so podvrženi posebnim postopkom toplotne obdelave in površinskega utrjevanja ter imajo izjemno trdoto in odpornost proti obrabi.

Površinska tekstura je dovršeno zasnovana, vsebuje pravilne utore in izbokline, ki omogočajo učinkovito rezanje, drgnjenje in fibrilacijo pulpe med postopkom stepanja.

Edinstvena stožčasta geometrija omogoča ustvarjanje postopno naraščajočega pritiska in strižne sile med vrtenjem, s čimer se doseže postopni udarni učinek od grobega do finega mletja.

2.Glavna gred

Izdelan iz visoko trdnega legiranega jekla in podvržen natančni obdelavi in ​​popuščanju, da se zagotovi odlična mehanska trdnost in odpornost proti utrujenosti.

Premer in dolžina glavne gredi sta optimalno zasnovana glede na specifikacije in zahteve glede moči rafinerije, ki lahko preneseta velike navore in obremenitve.

Glavna gred je nameščena na okvir z visoko natančnimi ležaji. Ti ležaji imajo dobro nosilnost in natančnost vrtenja, kar zagotavlja gladko delovanje glavne gredi ter zmanjšuje trenje in obrabo.

3. Motor

Opremljen z zmogljivim trifaznim asinhronim motorjem z visoko učinkovitostjo pretvorbe energije in širokim razponom regulacije hitrosti.

Motor ima relativno visoko stopnjo zaščite, sposoben se je prilagoditi relativno težkemu delovnemu okolju papirnice in učinkovito preprečiti vdor prahu, vlage itd.

Motor je povezan z glavno gredjo prek sklopke ali jermenskega pogona. Prenosni sistem je skrbno razhroščen, da se zagotovi gladkost in natančnost prenosa moči.

4. Vhod za krmo

Dovodna odprtina je običajno v obliki lijaka z veliko odprtino, kar omogoča hiter in enakomeren vstop velike količine pulpe v območje stepanja.

Znotraj dovodne odprtine so lahko vodilne plošče ali naprave za porazdelitev materiala, ki lahko na začetku razpršijo in vodijo celulozo, s čimer se izognejo kopičenju ali neenakomernemu pretoku na vstopu.

Položaj in kot dovodne odprtine sta natančno izračunana, da zagotovita, da lahko celuloza nemoteno vstopi v rafiner pod vplivom gravitacije in potisne sile, kar zmanjša upor pri dovajanju in izgubo energije.

5. Izpustna odprtina

Oblika in velikost izpustne odprtine sta razumno zasnovani tako, da zagotavljata nemoteno odvajanje pretlačene celuloze, pri čemer se izogibata zamašitvi ali zadrževanju.

Blizu izpustne odprtine je lahko nameščen zaslon ali filtrirna naprava za filtriranje grobih vlaken ali nečistoč, ki ne izpolnjujejo zahtev, s čimer se izboljša kakovost izpuščene celuloze.

Za olajšanje nadzora izpustnega toka in hitrosti je lahko izpustna odprtina opremljena z regulacijskimi ventili ali izpustnimi napravami, ki jih je mogoče prilagodljivo prilagoditi glede na zahteve proizvodnega procesa.

6. Samodejni nadzorni operacijski sistem

Sestavljen iz senzorjev, krmilnikov, zaslonov na dotik in aktuatorjev itd., zmožnih spremljanja in nadzora delovnih parametrov rafinerja v realnem času.

Senzorji lahko natančno izmerijo ključne parametre, kot so moč motorja, tok, hitrost vrtenja, temperatura pulpe in tlak, ter te podatke vrnejo v krmilnik.

Krmilnik analizira in obdeluje podatke senzorjev na podlagi prednastavljenih programov in algoritmov, nato pa prek aktuatorjev prilagodi hitrost motorja, razmik med brusilnim telesom, hitrost podajanja itd., da doseže način udarca s konstantno močjo ali konstantno porabo energije.

Zaslon na dotik zagotavlja intuitiven in uporabniku prijazen vmesnik človek-stroj, ki operaterjem omogoča priročno nastavitev parametrov postopka stepanja, ogled stanja delovanja opreme in diagnosticiranje napak itd.

7. Okvir in ohišje

Okvir je zvarjen iz debele jeklene konstrukcije, ki se ponaša z izjemno visoko stabilnostjo in potresno odpornostjo ter učinkovito podpira težo celotnega rafinerja in tresljaje, ki nastanejo med delovanjem.

Ohišje je izdelano iz nerjavečih in korozijsko odpornih kovinskih plošč, ki ne le ščitijo notranje komponente pred zunanjim okoljem, ampak tudi zmanjšajo hrup, ki nastaja med delovanjem opreme.

1. Hranjenje: celuloza, ki jo je treba obdelati, kot je bombažna celuloza, lesna celuloza, konopljina celuloza itd., vstopi v notranjost stožčastega rafinerja skozi vstopno odprtino pod vplivom gravitacije ali črpanja.

2. Grobo mletje: Ko se mlevsko telo vrti, celuloza najprej vstopi v območje grobega mletja in je izpostavljena veliki strižni sili in pritisku, pri čemer se vlakna najprej razrežejo in fibrilirajo.

3. Fino mletje: Celuloza po grobem mletju se postopoma pomika proti konici mlevskega telesa in vstopi v območje finega mletja. Tu je podvržen intenzivnejšemu striženju in drgnjenju, nadaljnjemu rafiniranju in fibrilaciji vlaken, da se doseže zahtevana stopnja udarca.

4. Nadzor in regulacija: samodejni nadzorni operacijski sistem spremlja parametre postopka tolčenja v realnem času in samodejno prilagaja hitrost motorja, razmik med brusilnim telesom in hitrost podajanja itd., na podlagi prednastavljene konstantne moči ali konstantne porabe energije način za zagotovitev stabilnosti in doslednosti učinka udarca.

5. Izpust: Stepena celuloza se izprazni skozi izpustno odprtino in vstopi v kasnejši procesni tok.

1. Učinkovito udarjanje: Edinstvena stožčasta struktura in optimizirana zasnova brusnega telesa lahko v kratkem času dosežeta učinkovite udarne učinke, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.

2.Stabilna kakovost stepanja: opremljen operacijski sistem za samodejno krmiljenje lahko natančno nadzoruje proces stepanja, zagotavlja stabilno kakovost vsakega stepanja in zmanjšuje nihanja kakovosti izdelka.

3. Močna prilagodljivost: Primerno za stepanje različnih pulp z dolgimi vlakni in jih je mogoče prilagodljivo prilagoditi glede na različne značilnosti pulpe in zahteve postopka.

4. Varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe: Način utripanja s konstantno močjo ali konstantno porabo energije lahko učinkovito zmanjša porabo energije, izboljša učinkovitost izrabe energije in zniža proizvodne stroške.

5. Enostavno delovanje: samodejni nadzorni operacijski sistem naredi delovanje bolj priročno, zmanjša ročno posredovanje in zmanjša težavnost delovanja in intenzivnost dela.

6. Priročno vzdrževanje: Strukturna zasnova je razumna, vsako komponento pa je enostavno razstaviti in namestiti, kar olajša vsakodnevno vzdrževanje in zmanjša čas izpadov opreme.

Priljubljena oznake: konični rafiner serije kzm, Kitajska dobavitelji stožčastih rafinerjev serije kzm, tovarna