3600/400 koledar stroj

1. Ime in model

Imenuje se kalandrski stroj 3600/400. "3600" jasno predstavlja, da je največja širina papirja, ki ga je mogoče obdelati, 3600 mm, ta parameter pa določa razpon velikosti papirja, ki jih lahko sprejme. Za velike proizvodne linije za izdelavo papirja lahko ustrezna širina traku izboljša proizvodno učinkovitost in konsistenco papirja. "400" natančno označuje, da je premer kalandirnih valjev 400 mm, ta velikost pa pomembno vpliva na kalandirni učinek in porazdelitev tlaka.

Ta koledar ima ključno vlogo v industriji izdelave papirja in je ena od nepogrešljivih naprav v procesu proizvodnje papirja za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti papirja.

2.Uporaba

Uporablja se predvsem za kalandriranje papirja med postopkom izdelave papirja. S kalandriranjem je mogoče bistveno izboljšati površinske lastnosti papirja, zaradi česar je površina bolj gladka in z večjim sijajem, s čimer se izboljša tiskanje in kakovost videza papirja. Hkrati lahko obdelava s kalandriranjem izboljša tudi fizikalne lastnosti papirja, kot je povečanje tesnosti, enotnosti debeline in natezne trdnosti papirja, kar mu omogoča boljše delovanje pri nadaljnji obdelavi in ​​uporabi.

1.Kalandirni zvitki

Običajno je sestavljen iz več kovinskih zvitkov, material pa je visoko trdno legirano jeklo ali lito železo. Ti materiali imajo odlično trdoto, odpornost proti obrabi in odpornost na visoke temperature ter lahko ohranijo stabilno obliko in kakovost površine med dolgotrajnim delovanjem.

Površina kalandirnih valjev je podvržena natančni obdelavi, kot je kromiranje, brušenje ali poliranje, da se zagotovi izredno visoka končna obdelava in ravnost površine. To je ključnega pomena za doseganje enotnega učinka kalandriranja in preprečevanje napak ali neenakomernega sijaja na površini papirja.

Število in razporeditev kalandirnih valjev se lahko razlikuje glede na zasnovo kalandirnega stroja in proizvodne zahteve. Običajne kombinacije vključujejo kombinacije trdih in trdih valjev ter kombinacije trdih in mehkih valjev, vsaka s svojim posebnim učinkom kalandriranja in obsegom uporabe.

2. Naprava za ustvarjanje tlaka

Uporablja se za ustvarjanje pritiska na kalandirne valje. Običajne metode vključujejo hidravlični tlak in mehanski tlak. Hidravlični tlačni sistem natančno uravnava velikost tlaka prek hidravličnih cilindrov in regulacijskih ventilov ter ima prednosti hitre odzivne hitrosti in visoke natančnosti nadzora tlaka. Mehanski tlak običajno uporablja vijačne mehanizme ali ekscentrične kolesne mehanizme. Struktura je razmeroma enostavna, vendar je lahko fleksibilnost prilagajanja tlaka nekoliko slabša.

Naprava za tlačenje lahko prilagodljivo prilagaja tlak med kalandirnimi valji glede na različne vrste papirja, debeline in zahteve glede kalandriranja. Ustrezen pritisk lahko zagotovi, da je papir med postopkom kalandriranja ustrezno stisnjen in drgnjen, da se doseže želena gladkost in sijaj površine.

3. Prenosni sistem

Vključuje komponente, kot so motorji, reduktorji in sklopke. Motor zagotavlja vir energije in običajno je izbran visoko zmogljiv motor na izmenični tok ali motor na enosmerni tok z dobro zmogljivostjo regulacije hitrosti, ki ustreza zahtevam različnih proizvodnih hitrosti.

Reduktor pretvori visoko hitrost motorja v ustrezno hitrost, ki jo zahtevajo kalandirni valji, in zagotavlja zadosten izhodni navor. Spojka se uporablja za povezavo motorja in reduktorja ter reduktorja in gredi kalandirnih valjev, da se zagotovi gladek in zanesljiv prenos moči.

Stabilnost in zmogljivost regulacije hitrosti prenosnega sistema neposredno vplivata na delovno učinkovitost in kakovost kalandriranja kalandrskega stroja. Natančen nadzor hitrosti omogoča, da se kalandrski stroj prilagodi spremembam različnih vrst papirja in pogojev postopka, kar zagotavlja dosledne učinke kalandriranja.

4. Grelna naprava

Nekateri koledarji so opremljeni z grelnimi napravami, kot so sistemi za kroženje vročega olja ali električni grelni elementi. Grelna naprava lahko poveča površinsko temperaturo kalandirnih valjev, kar pomaga zmehčati papirna vlakna in poveča učinek kalandriranja, zlasti pri papirjih, ki zahtevajo večji sijaj in gladkost površine.

Temperaturo segrevanja je mogoče natančno nadzorovati v skladu z značilnostmi papirja in zahtevami kalandiranja, da se izognete prekomernemu segrevanju, ki bi lahko povzročilo poslabšanje kakovosti papirja ali varnostne incidente.

5. Sistem mazanja

Za zagotovitev normalnega delovanja kalandrnih valjev in drugih gibljivih delov ter zmanjšanje obrabe in trenja je kalandr opremljen s celovitim sistemom mazanja. Sistem mazanja običajno vključuje komponente, kot so oljne črpalke, oljne cevi, filtri in razdelilniki olja.

Vrsta mazalnega olja in ciklus mazanja sta izbrana in določena glede na pogoje delovanja opreme in priporočila proizvajalca. Redno vzdrževanje mazanja je ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe opreme in zagotavljanje stabilnega delovanja kalandrskega stroja.

6. Nadzorni sistem

Sprejema napreden avtomatiziran nadzorni sistem, kot je krmilnik PLC in operacijski vmesnik z zaslonom na dotik. Operaterji lahko priročno nastavijo in prilagodijo delovne parametre kalandrskega stroja, kot so hitrost stroja, tlak in temperatura, ter spremljajo stanje delovanja in različne procesne parametre opreme v realnem času prek nadzornega sistema.

Nadzorni sistem ima tudi diagnostiko napak in alarmne funkcije, ki lahko takoj zaznajo in obravnavajo neobičajne situacije med delovanjem opreme, s čimer izboljšajo zanesljivost in varnost opreme.

7.Ogrodje in zaščitne naprave

Za podporo in pritrditev vsake komponente koledarskega stroja se uporablja trden okvir, ki zagotavlja stabilnost in varnost opreme med delovanjem. Okvir je običajno varjen iz debelih jeklenih konstrukcij in ima zadostno trdnost in togost.

Zaščitne naprave vključujejo varnostne pokrove, zaščitna vrata in gumbe za zaustavitev v sili, ki se uporabljajo za zaščito osebne varnosti operaterjev in preprečevanje nenamernih dogodkov med delovanjem opreme.

1. Papirni vnos

Papir, ki je bil podvržen predhodnim obdelavam, kot sta postopek sušenja in lepljenja, vstopi v kalandirno območje kalandrskega stroja z določeno hitrostjo in napetostjo.

2. Postopek kalandiranja

Papir je izpostavljen pritisku in trenju med kalandirnimi valji. Površinska obdelava in porazdelitev pritiska kalandirnih valjev povzročita, da se vlakna na površini papirja prerazporedijo in stisnejo, s čimer se odpravi površinska hrapavost in neenakomernost.

Hkrati se, odvisno od konfiguracije kalandrskega stroja, če obstaja grelna naprava, papirna vlakna pri določeni temperaturi dodatno zmehčajo, kar poveča učinek kalandriranja.

3.Izpis papirja

Papir, ki je bil obdelan s kalandriranjem, je izhod iz kalandrskega stroja, njegova površina in fizikalne lastnosti pa so bistveno izboljšane, da izpolnjujejo zahteve kasnejše obdelave in uporabe.

1. Učinkovito kalandriranje: lahko izvede visokokakovostno kalandriranje velike količine papirja v kratkem času, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.

2.Stabilna kakovost kalandriranja: z natančnim nadzorom tlaka, prilagajanjem temperature in dobro kakovostjo površine valja zagotavlja visoko doslednost učinka kalandriranja vsakega papirja in zmanjšuje nihanja kakovosti.

3. Močna prilagodljivost: Prilagodi se lahko različnim vrstam, debelinam in gramaturam papirja ter izpolni zahteve kalandiranja različnih papirjev s prilagajanjem parametrov.

4. Priročno delovanje: Sodoben nadzorni sistem naredi upravljanje preprosto in intuitivno, kar zmanjša čas usposabljanja in delovno intenzivnost operaterjev.

5. Enostavno vzdrževanje: Razumna strukturna zasnova in enostavno snemljive komponente olajšajo vsakodnevno vzdrževanje in odpravljanje težav, s čimer skrajšajo izpad opreme.

1. Papir za tiskanje: kot je papir za knjige in revije, kalandriranje izboljša kakovost tiskanja in grafično jasnost papirja.

2. Pakirni papir: Kalandrirani papir, ki se uporablja za izdelavo embalažnih materialov, kot so kartoni in papirnate vrečke, ima boljši videz in moč.

3. Posebni papir: kot sta umetniški papir in varnostni papir, na področjih s posebnimi zahtevami za površino in fizikalne lastnosti papirja.

1. Redni pregledi: Vključujejo stanje površine in stopnjo obrabe kalandirnih valjev, delovno zmogljivost tlačne naprave in stanje mazanja prenosnega sistema.

2. Čiščenje in vzdrževanje: Nemudoma očistite prah, ostanke papirja in oljne madeže na površini opreme, da bo oprema čista. Redno menjajte mazalno olje in filtre, da zagotovite normalno delovanje mazalnega sistema.

3. Zamenjava komponent: Močno obrabljene ali poškodovane komponente, kot so valji za kalandriranje in ležaji, jih zamenjajte nemudoma, da zagotovite delovanje in natančnost opreme.

4. Usposabljanje in specifikacije delovanja: Zagotavljajte redno usposabljanje za operaterje, da zagotovite, da so seznanjeni z delovanjem in postopki vzdrževanja opreme ter se izognete okvaram opreme in poškodbam, ki jih povzroči nepravilno delovanje.

Priljubljena oznake: 3600/400 koledarski stroj, Kitajska 3600/400 koledarski stroj dobavitelji, tovarna