Drum Scream

V papirni industriji je bobnasto sito nepogrešljiv in ključen del opreme, ki se uporablja predvsem za natančno presejanje in temeljito čiščenje celuloze. Njegova glavna funkcija je natančno ločevanje komponent vlaken, ki ustrezajo specifičnim standardom velikosti, oblike in kakovosti, od mešanice celuloze, hkrati pa učinkovito odstranjuje različne nečistoče, kot so zrnca peska, snopi vlaken, plastični delci, lepljivi deli in preveč veliki ali majhni segmenti vlaken. S tem postopkom presejanja in čiščenja sta čistost in enotnost celuloze znatno povečani, kar zagotavlja visokokakovostno in dosledno osnovo surovin za nadaljnje postopke izdelave papirja, s čimer se robustno zagotavlja kakovost in učinkovitost končnih papirnih izdelkov.

Uporablja se za obdelavo grobih in velikih nečistoč iz sistema za lomljenje starega papirja. Optimizirana vijačna rezila in sistem prh lahko zagotovijo nečistoče visoke čistosti in majhne izgube vlaken. Visoka učinkovitost zaslona in velika zmogljivost opreme.

1. Rotacijski pregled
Boben Drum Screen se neprekinjeno vrti s stabilno in enakomerno hitrostjo. Ko je celuloza vnesena v notranjost bobna, zaradi medsebojnega delovanja centrifugalne sile, gravitacije in značilnosti toka same celuloze vlakna in nečistoče v kaši predstavljajo zapletene, a urejene trajektorije gibanja znotraj bobna.

Fina vlakna in drobne nečistoče, ki ustrezajo vnaprej nastavljeni velikosti por sita, lahko gladko prehajajo skozi pore sita pod skupnim učinkom gravitacije in centrifugalne sile ter padejo v zbiralno napravo spodaj. Medtem se večje nečistoče, kot so snopi vlaken in plastični kosi, pa tudi prevelika vlakna, ki ne izpolnjujejo zahtev, ker ne morejo skozi pore sita, prestrežejo v bobnu in se postopoma premikajo naprej, ko se boben še naprej vrti. , ki se na koncu izprazni iz določene vtičnice.

2. Vloga notranje strukture
Notranjost bobna je običajno dovršeno opremljena s spiralnimi vodilnimi ploščami, dvignjenimi strukturami ali posebnimi teksturami. Te notranje strukture igrajo pomembne vodilne in pomožne vloge med delovanjem, saj pomagajo učinkoviteje usmerjati smer pretoka in porazdelitev hitrosti celuloze.

Omogočanje bolj enotnega in temeljitega stika celuloze s površino sita, izogibanje lokalnemu kopičenju ali slabim pogojem pretoka, s čimer se znatno poveča učinek presejanja in izboljša učinkovitost in natančnost postopka presejanja.
 

1.Boben
Običajno izdelani iz nerjavečega jekla visoke trdnosti, odpornega proti obrabi in koroziji. Površina bobna je enakomerno porazdeljena z dovršeno oblikovanimi porami sita, velikost, oblika in razporeditev por sita pa so natančno prilagojene glede na posebne zahteve presejanja in značilnosti celuloze.
Robovi por sita so običajno izpostavljeni posebnim obdelavam, da se prepreči obraba, deformacija ali zamašitev med uporabo, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje presejanja.

2. Pogonska enota
Vsebuje visoko zmogljiv motor, natančen reduktor hitrosti in zanesljive komponente prenosa, kot so jermeni, verige ali zobniki. Ta pogonski sistem sodeluje pri zagotavljanju močnega in stabilnega vira energije za vrtenje bobna.
Hkrati je z naprednim krmilnim sistemom mogoče doseči natančno nastavitev in stabilno kontrolo vrtilne hitrosti, da se prilagodi zahtevam različnih lastnosti celuloze in proizvodnih procesov.

3. Dovodna in izpustna vrata
Zasnova dovodne odprtine v celoti upošteva načela dinamike tekočin, da zagotovi, da lahko celuloza vstopi v notranjost bobna na enoten in stabilen način, pri čemer se izogne ​​pojavom, kot so udarci, brizganje ali lokalna visoka koncentracija.
Izpustne odprtine so razdeljene na dober izhod celuloze in zadnji izhod celuloze. Odprtina za dobro celulozo se uporablja za izpust kvalificirane vlaknaste celuloze po presejanju, njen položaj in strukturna zasnova pa zagotavljata nemoten odtok dobre celuloze, kar zmanjšuje upor in turbulenco. Odprtina za repno pulpo se uporablja za zbiranje repne pulpe, ki vsebuje nečistoče, za nadaljnjo predelavo ali recikliranje.

4. Podporne in pritrdilne naprave
Sestavljen je iz robustnega kovinskega okvirja, podnožja in podpornih komponent, ki se uporablja za prenašanje teže celotnega bobnastega sita in zagotavlja stabilno podporo in pritrditev med delovanjem opreme.
Te podporne in pritrdilne naprave so običajno podvržene strogim mehanskim izračunom in strukturnim optimizacijam, da se zagotovi, da lahko prenesejo vibracije, udarce in spremembe obremenitve opreme, hkrati pa zagotavljajo stabilnost, varnost in natančnost opreme med delovanjem.
 

1. Učinkovit pregled

Ima visoko predelovalno zmogljivost in je sposoben hitro obdelati veliko količino celuloze v enoti časa. Njegov učinkovit mehanizem presejanja in optimizirana notranja struktura omogočata, da je celuloza v kratkem času podvržena zadostnemu procesu presejanja, kar znatno poveča učinkovitost proizvodnje in izpolni zahteve obsežne proizvodnje papirja.

2. Visoko natančno presejanje

S sprejetjem visoko natančnih tehnik izdelave sitastih por in naprednih tehnologij presejanja je mogoče doseči izjemno natančno ločevanje vlaken in nečistoč. Velikost in oblika por na situ kažeta dobro konsistenco, kar zagotavlja natančnost in stabilnost rezultatov presejanja.

Hkrati notranji nadzor pretoka in vodilne strukture dodatno optimizirajo postopek presejanja in omogočajo samo vlaknom, ki izpolnjujejo zahteve, da gredo skozi pore sita, s čimer zagotavljajo zelo konsistentne surovine celuloze za nadaljnje postopke izdelave papirja.

3. Nizka poraba energije

Celotna strukturna zasnova je razumna, ima nizek delovni upor in visoko učinkovitost prenosa. Pogonski sistem uporablja energijsko varčne motorje in učinkovite reduktorje hitrosti, ki lahko zagotovijo zadostno moč in hkrati zmanjšajo porabo energije v največji meri.

Poleg tega se optimiziran postopek presejanja in razumno krmiljenje vrtilne hitrosti prav tako izogibata nepotrebni porabi energije, kar opremi z izjemno učinkovitostjo varčevanja z energijo med delovanjem, kar prispeva k zmanjšanju proizvodnih stroškov in obremenitve okolja.

4.Stabilno delovanje

Ponaša se z robustno in vzdržljivo mehansko strukturo ter zanesljivim prenosnim sistemom. Proizvodni proces bobna je izvrsten, saj zagotavlja ravnotežje in stabilnost med vrtenjem pri visoki hitrosti. Komponente menjalnika so podvržene strogemu pregledu in izbiri kakovosti, tako da lahko prenesejo dolgotrajne delovne obremenitve in udarce.

Hkrati lahko napredni nadzorni sistem spremlja stanje delovanja opreme v realnem času, takoj prilagodi parametre in se izogne ​​težavam, kot so nenormalne vibracije in pregrevanje, s čimer zagotovi, da lahko oprema dlje časa stabilno deluje, kar zmanjša čas izpadov zaradi napak ter izboljšanje proizvodne učinkovitosti in izkoriščenosti opreme.

1. Ključne točke delovanja

Operaterji morajo imeti obsežno strokovno znanje in izkušnje, poznati značilnosti celuloze in principe prilagajanja obratovalnih parametrov pri različnih proizvodnih zahtevah.

Med postopkom delovanja je treba na podlagi značilnosti celuloze, kot so koncentracija, dolžina vlaken in vsebnost nečistoč, ustrezno prilagoditi dovodno hitrost, da zagotovimo, da celuloza enakomerno in stabilno vstopi v sito bobna, s čimer se izognemo nezadostnemu presejanju, ki ga povzroči prevelika dovodna hitrost. ali nizka proizvodna učinkovitost zaradi počasne hitrosti podajanja.

Natančna kontrola hitrosti vrtenja bobna je ena izmed kritičnih operacij. Previsoka hitrost vrtenja lahko povzroči prekomerno poškodbo vlaken in izgubo energije, medtem ko lahko prenizka hitrost vrtenja vpliva na učinek presejanja. Operaterji morajo prilagoditi vrtilno hitrost na optimalno območje glede na dejansko stanje prek nadzornega sistema, da dosežejo učinkovito in visokokakovostno presejanje.

Bodite zelo pozorni na stanje delovanja opreme, vključno z indikatorji, kot so zvok, vibracije in temperatura, takoj zaznajte in obravnavajte morebitne težave, kot so zamašitev, puščanje gnojnice in neobičajni hrup. Manjšo zamašitev lahko odpravite s kratkim obratnim vrtenjem ali ustreznim izpiranjem; v primeru resne zamašitve ali drugih napak je treba opremo takoj zaustaviti zaradi vzdrževanja.

2. Vzdrževalna dela

Redni celovit pregled in čiščenje bobna je pomemben del vzdrževalnih del. Uporabite profesionalna orodja in metode za odstranjevanje mašilnih materialov, ostankov vlaken in nabiranja nečistoč v porah sita, kar zagotavlja gladko in natančno sejanje.

Redno mazanje in vzdrževanje pogonske enote in sestavnih delov menjalnika sta ključnega pomena. Izberite ustrezno mazalno olje ali mast in ju dodajte ali zamenjajte v skladu s predpisanim ciklom in odmerkom, da zmanjšate obrabo, trenje in nastajanje toplote ter podaljšate življenjsko dobo komponent.

Preverjanje stanja obrabljenosti je rutinska vsebina vzdrževalnih del. Previdno preglejte pore sita na površini bobna, strukture notranjih vodil, zobnike, jermene itd. komponent pogona, takoj odkrijte in zamenjajte močno obrabljene dele, da zagotovite normalno delovanje in stabilno delovanje opreme.

Potrebno je redno preverjanje podpornih in pritrdilnih naprav opreme, da se zagotovi njihova trdna povezava, odsotnost ohlapnosti in deformacij. Hkrati preverite stabilnost in ravnost temeljev ter pravočasno prilagodite in popravite, da preprečite napake pri delovanju in varnostne nevarnosti, ki jih povzroči premik ali naklon opreme.

1. Izboljšanje kakovosti papirja

Z natančnim odstranjevanjem nečistoč in nekakovostnih vlaken se učinkovito izboljša vlaknasta sestava in enakomernost celuloze, kar ima za posledico vrhunske fizikalne lastnosti izdelanega papirja.

Papir ima višjo trdnost, lahko prenese večje natezne in tlačne sile, kar zmanjšuje tveganje zloma in poškodb med uporabo. Prav tako ima boljšo gladkost in ravnost, kar izboljša kakovost tiskanja in pisanja. Poleg tega enakomernejša zračna prepustnost omogoča, da papir izkaže vrhunsko učinkovitost v posebnih aplikacijah.

2. Optimiziranje proizvodnega procesa

Kot ključni člen v proizvodni liniji za izdelavo papirja ima njegovo stabilno in učinkovito delovanje ključno vlogo pri usklajevanju proizvodnih ritmov predhodnih in naslednjih procesov ter zagotavljanju nemotenega in stabilnega delovanja celotnega proizvodnega procesa.

Lahko takoj in učinkovito obravnava nečistoče in nekvalificirane sestavine v celulozi, zagotavlja stabilno in visokokakovostno oskrbo s surovinami za nadaljnje procese, zmanjšuje prekinitve proizvodnje in prilagoditve, ki jih povzročajo nihanja kakovosti celuloze, ter izboljša učinkovitost proizvodnje in konsistenco izdelka.

3. Zmanjšanje proizvodnih stroškov

S povečanjem stopnje izkoriščenosti celuloze se zmanjšajo odpadki in izgube surovin. Hkrati se zaradi izboljšanja učinka presejanja zmanjša povpraševanje po kemičnih reagentih, energiji in opremi v nadaljnjih procesih obdelave.

Zmanjša se pogostost vzdrževanja in zamenjave opreme ter podaljša življenjska doba opreme, s čimer se skupaj znižujejo proizvodni stroški z več vidikov ter povečujejo ekonomske koristi in tržna konkurenčnost podjetij.

Priljubljena oznake: boben krik, Kitajska boben krik dobavitelji, tovarna