Najprej si oglejmo proizvodni proces opreme. Po dimenzioniranju, polnjenju in čiščenju se ustrezna koncentracija celuloze vlije v opremo za pretok celuloze opreme. Poleg tega, potem ko je papir porazdeljen in izravnan skozi razdeljevalnik pretoka celuloze in škatlo za pretok celuloze, papir enakomerno in stabilno teče na površino mreže premikajoče se kalupne mreže. Ko pulpa steče v mrežo, se filtrira in dehidrira, da nastane neprekinjena mokra mreža. Ko se mokra koprena do določene mere posuši, jih odstranimo iz koprene in pošljemo v stiskalnico za nadaljnjo dehidracijo.
Nato si ogledamo strukturni princip opreme, ki ga dejansko lahko vidimo kot kombinacijo več opreme, ki je običajno razdeljena na dva mokra in suha dela, mokri del je oprema za pretok gnojevke, mrežni del, stiskalni del, kader pa vključuje sušilnik, koledar in navijalnik papirja.
Da bi ohranili dobro delovanje stiskalne odeje, je stiskalni valj običajno opremljen z napravo za pranje odej, ki lahko po stiskanju doseže 40 % suhosti.
